기본 생산 관리 시스템의 범주에서 생산되는 Garment의 Type에 따라 라인 시스템이 변경 되어야 하는 것이다.
따라서 관리자는 기본적으로 Garment를 잘 알아야 하고 Factory 내부의 각 R&D팀이 생산 될 Garment를 철저히 분석하여 생산 공정을 짠후 그에 맞는 생산 시스템을 적용을 해야 하는 것이다.
아래는 의류 봉제에서의 생산 시스템을 정리한 글이다.
III. 의류봉제과학
1. 생산시스템
의류봉제품을 생산하는데 있어 적용되는 생산시스템은 여러 가지가 있으며, 각 회상의 생산 환경이나 여건에 따라 달리 구축, 적용되어야 한다. 봉제품 생산공장에서 적용되는 최적의 생 산시스템은 생산제품의 평균로트규모나 작업반 인원 규모, 가용설비, 가용공간, 작업원의 기 능도, 납기 등 다양한 변수에 따라 달라지지만 편균로트 규모나 직업인원규모가 적정시스템 을 결정하는 주요 변수라고 할 수 있다.
(1)스트레이트 라인 시스템(Straignt Line System)
소품종 대량생산에 많이 사용되고 있는 직렬식 라인시스템으로 재봉기를 일렬로 나열, 한 작 업자가 하나의 공정만을 담당한다. 이는 왼쪽에 있는 고정된 테이블이나 컨베이어로 공정이 끝난 재료가 다음 작업자에게 이동되어지는 단일흐름작업의 라인시스템이다. 숙련도가 높지 않은 작업자라도 맡은 공정을 수행할 수 있고 재료의 이동시간과 비용이 절감되며 제품불량 시 원인을 즉시 파악할 수 있고 작업자 당 차지하는 소요면적이 적은 반면, 공정간의 가동시 간 균형을 유지하기 어렵기 때문에 재료의 이동에 있어 정체현상이 생길 수 있고 품종이 변할 때마다 라인 전체를 배열해야 한다.
(2)싱크로나이즈드 라인시스템(Synchronized Line System)
스트레이트 라인시스템의 단점을 보완, 수정한 시스템으로 소품종 대량생산 라인시스템이다. 작업의 흐름은 공정분석에 따라 기계설비를 다양하게 배치시켜 운영하는 방식이다. 즉, 단일 흐름작업과 부분적 병행흐름작업의 조합이며 현재 많이 사용되고 있는 시스템이다. 숙련도가 높지 않는 작업자라 할지라도 맡은 공정을 수행할 수 있고 능력에 따라 작업배치를 할 수 있 는 가능성이 스트레이트 라인시스템보다 많으며, 제품불량시 원인을 즉시 파악하기가 쉬운 반면, 공정간 가동시간의 균형을 유지해야 하기 때문에 이동시 정체현상이 생길 수 있고 공정 간 이동거리가 짧아야 하며 작업실의 면적이 넓어야 한다.
(3)번들 시스템(Bundle System)
기종별 특성을 중심으로 편성된 방식으로 중소기업에서 많이 사용하는 시스템이다. 작업형태 는 한 묶음 단위의 흐름작업으로 한 묶음의 작업이 끝나면 다음 작업자에게 넘겨주는 방식이 다. 설비는 공정분석에 의해 기종별로 배치하되 부속공정을 먼저 완성한 후 공정에 조합하는 시스템으로 싱크로나이즈드 시스템보다는 기기와 작업자의 수가 적고 작업자가 전후공정의 흐름에 영향을 많이 받지 않기 때문에 육체적, 정신적 부담이 적으며 작업자 개개인의 생산량 을 쉽게 파악할 수 있어 실적급여제를 운영하는데 편리하다. 또한 지연되는 공정에 인원을 추 가로 보충하여 공정의 균형을 유지시켜 줄 수 있고 기계의 가동률이 높은 반면, 한 묶음이 끝 날 때까지 중간 재고가 증가하므로 고정의 진행상황을 파악하기 어렵다.
(4)블록시스템(Block System)
블록별 팀장이나 블록반장이 중심이 되어 독립적으로 공정의 업무와 책임을 분담하는 형태로 팀장과 작업자 사이의 커뮤니케이션이 원활하며 블록단위는 4~6명 선으로 제한한다. 동일, 유사공정을 부분적으로 함께 편성할 수 있고 품종의 변화에 쉽게 적응하며 품질향상, 작업량 의 조정으로 블록간의 균형을 조정할 수 있다. 반면, 여러 공정을 한 작업자가 완성해야 하므 로 작업자의 숙련된 능력이 중요하고 연속적으로 작업을 하지 않기 때문에 특수기기의 가동 률이 낮다.
(5)페어시스템(Pair System)
다품종소량생산에 적합한 생산시스템으로 2명의 작업자가 한 개조로 구성되어 서로 유사한 공정을 담당한다. 전체 작업반 인원을 품종에 따라 다르게 구성된다. 주로 유행의 영향을 많 이 받는 숙녀복 등에 사용하는 시스템으로 제품불량발생시 원인을 쉽게 파악할 수 있으며 작 업관리가 용이하다. 레이아웃이나 작업반 조직이 쉽고 작업자가 다양한 기능을 비교적 쉽게 습득할 수 있으며 개인의 실적관리가 편리하여 실적급여를 지급하기가 용이하다. 반면, 품종 에 따라 특수 기계의 가동률이 낮고, 작업자는 제품전반에 걸친 생산방식을 전체적으로 이해 해야 하며 고기능 작업자인 경우, 모든 공정에 참가해야 하기 때문에 1인당 생산량의 저하를 가져올 수 있다.
(6)저스트 인 타임 시스템(Just In Time: JIT System)
일본에서 개발한 시스템으로서 생산단계마다 시간의 낭비를 최소화시키는 무재고 생산방식이 다. JIT 시스템은 컴퓨터의 도움 하에 즉각적이고 신속한 개별적 공급을 보장해 준다. 이때 소재상들은 직접 정보를 생산업체에 제공하여 주며, 이를 토대로 업체에서는 평균적인 생산 기획과 장기적 생산기획을 수립할 수 있다. 또한 소매상들은 생산업체에 공급기한에 따른 정 확한 수요를 알려주고, 샌산업체에서는 단계별로 나누어 정확한 작업시간표를 작성하여 전체 생산과정 내 각 단계의 정확한 시간에 물품이 제공되도록 한다.
결과적으로 JIT 시스템의 최족 목표는 섬유공장에서부터 소매상에 이르기까지 전과정을 총괄 하는 것으로 이 방법을 실시하기 위하여 합리적인 경영전략과 제조전략이 수립되어야 한다. 또한 숙련된 작업자와 자동화 설비가 갖추어진 작업장이 필요하다.
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